環(huán)錠細紗機工作時，拉伸區(qū)受羅拉壓力影響，橫截面平坦。當將前羅拉夾爪輸出纖維束，即入加捻步驟，以便形成細紗。為排除早年羅拉閉口部位到加捻進程中所構成的“加捻三角區(qū)”，防止纖維須條中的在加捻過程當中受力不均，發(fā)天生紗毛羽多、制品細紗的抗拉強度低、條干粗細不均、質量差的征象，今朝接納的要領可能是在原有細紗牽伸機構的下流增設負壓氣動集束區(qū)，使經前羅拉閉口線由多孔輸送帶輸出的纖維須條受到負壓氣流的作用而緊密集聚，改變了其截面的扁平形狀，從而消除紡紗加捻三角區(qū)。氣動簇區(qū)設有負壓抽吸機裝置。

傳統(tǒng)的負壓卸船機裝置包括負壓源和管壁上帶有吸縫的異形截面吸管，通過一套封閉負壓輸送管道將負壓源與異形截面吸管連接起來，傳送帶包裹在異形截面吸管的外墻上。在負壓吸吸裝置的工作過程中，由于纖維帶材輸送帶是多孔透氣帶，在負壓作用下，一小部分短天鵝絨不可避免地通過負壓帶進入負壓管道，并在負壓源附近吸附，棉絨的堆積會引起風壓、風量甚至風扇堵塞。

技術實現要素：

本負壓抽吸機發(fā)明的目的是克服現有技術中的上述問題，提供了一種用于真空細紗機，其可以被預吸附絨毛，以避免擁塞提供了一種抽吸裝置。

為了實現技術目的，達到技術效果，本發(fā)明通過以下技術方案實現：

本發(fā)明涉及一種細紗機負壓抽吸裝置，設置于紡絲牽伸機構的下游，包括用于吸附長毛絨的上管、吸附短天鵝絨的連接管、與吸入管連接的吸入管和負壓源。上管為長方體結構，其下端通過連接管與吸入管連接，吸管為圓管，連接管為上寬下窄的異形管。所述上端端口與所述上管的下端端口相匹配，所述下端端口與所述吸入管的上端端口相匹配。在上管的上端設有篩孔板，并在上管的內腔中設置多個橫向旋轉軸，每個轉軸的外側面設有旋轉套筒，旋轉套筒的外側面設有便于截取毛絨的長刺，連接管的內腔內充滿許多便于截短絲絨的絲球。